從結(jié)構(gòu)方式上分
（1）固定式
能滿足各電器元件可靠地固定于柜體中確定的位置。柜體外形一般為立方體，如屏式、箱式等，也有棱臺體如臺式等。這種柜有單列，也有排列。
為了保證柜體形位尺寸，往往采取各構(gòu)件分步組合方式，一般是先組成兩片或左右兩側(cè)，然后再組成柜體，或先滿足外形要求，再順次連接柜體內(nèi)部支件。組成柜體各棱邊的零件長度必須正確（公差取負值），才能保證各方面幾何尺寸，從而保證整體外形要求。對于柜體兩側(cè)面，因考慮排列需要，中間不能有隆起現(xiàn)象。
另外從安裝角度考慮，底面不能有下陷現(xiàn)象。在排列安裝中，地基平整是先決條件，但干整度和柜體本身都有一定誤差，在排列中要盡量抵消橫向差值，而不要造成差值積累，因為差值積累將造成柜體變形，影響母線聯(lián)結(jié)及產(chǎn)生組件安裝異位、應(yīng)力集中，甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基最高點為安裝參考點，然后逐步墊正擴排，在底面干整度較理想并可預測條件下，也可采取由中間向兩側(cè)擴排方式，使積累差值均布。
為了易于調(diào)整，抵消公差積累，柜體寬度公差都取負值。柜體的各個構(gòu)件結(jié)合體完成以后，視需要還應(yīng)進行整形，以滿足各部分形位尺寸要求。對定型或批量較大的柜體制造時應(yīng)充分考慮用工裝夾具，以保證結(jié)構(gòu)的正確統(tǒng)一，夾具的基準面以取底面為妥，夾具中的各定位塊布置以工作取出方便為準，對于柜體的外門等因易受運輸和安裝等影響，一般在安裝時進行統(tǒng)一調(diào)整。
（2）抽出式
抽出式是由固定的柜體和裝有開關(guān)等主要電器元件的可移裝置部分組成，可移部分移換時要輕便，移入后定位要可靠，并且相同類型和規(guī)格的抽屜能可靠互換，抽出式中的柜體部分加工方法基本和固定式中柜體相似。但由于互換要求，柜體的精度必須提高，結(jié)構(gòu)的相關(guān)部分要有足夠的調(diào)整量，至于可移裝置部分，要既能移換，又要可靠地承裝主要元件，所以要有較高的機械強度和較高的精度，其相關(guān)部分還要有足夠的調(diào)整量。
制造抽屜式低壓柜的工藝特點是：
（1）固定和可移兩部分要有統(tǒng)一的參考基準；
（2）相關(guān)部分必須調(diào)整到最佳位置，調(diào)整時應(yīng)用專用的標準工裝，包括標準柜體和標準抽屜；
（3）關(guān)鍵尺寸的誤差不能超差；
（4）相同類型和規(guī)格的抽屜互換性要可靠 。
從連接方式上分
（1）焊接式
它的優(yōu)點是加工方便、堅固可靠；缺點是誤差大、易變形、難調(diào)整、欠美觀，而且工件一般不能預鍍。另外，對焊接夾具有一定的要求：
①剛性好、不會受工件變形影響；
②外形尺寸略大于工件名義尺寸，可抵消焊后收縮影響；
③平整、簡易、方便操作，盡量減少可轉(zhuǎn)動機構(gòu)，避免卡損；
④為防止焊蝕和易于檢修調(diào)整，要選擇好工件支持，支持還要加置防焊蝕墊件。
工件焊后變形現(xiàn)象是焊接時由于焊接處受熱分子膨脹，擠壓產(chǎn)生微觀位移，冷卻后不能復位而產(chǎn)生的應(yīng)力所致。為了克服變形影響，必須考慮整形工藝。整形的方法一般有：
①通過試驗預測工件變形范圍，在焊接前強迫工件向反方向變形，以期焊后達到預定尺寸；
②焊后用過正方法矯正；
③擊、壓焊接后相對收縮部分，而得到應(yīng)力平衡；
④加熱焊接后相對松凸部分，達到與焊接處同樣收縮的目的；
⑤必要時對構(gòu)件進行整體熱處理。
另外，焊接點選擇、焊縫走向、焊接次序、點焊定位對焊后變形現(xiàn)象都有一定的影響，如處理得當可減少變形，但這要視具體情況而定。
（2）緊固件連接
它的優(yōu)點是適于工件預鍍，易變化調(diào)節(jié)，易美化處理，零部件可標準化設(shè)計，并可預生產(chǎn)庫存，構(gòu)架外形尺寸誤差小。缺點是不如焊接堅固，要求零部件的精度高，加工成本相對上升。緊固件一般都為標準件，其種類主要有常規(guī)的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預緊而可微調(diào)的卡箍螺母和預緊的拉固螺母，還有自攻螺釘?shù)?。也有專用緊固螺釘（如國外引進的低壓柜大多用專用緊固螺釘）。
工藝特點：以夾具定形，工裝定位，并視需要配以壓力墊圈；鉚接一般要配鉆，且預鍍件要防止鍍層被破壞；對于用精密的加工中心或?qū)Ｓ迷O(shè)備加工的構(gòu)件，如各連接孔徑與緊固件直徑能保持微量間隙時，則可以不用夾具進行裝合，一次成形；對導向及定位件的緊固，應(yīng)以專用量具先定位再以標準工裝檢測。
